レイモンド粉砕機全体は、ジョークラッシャー、エレベーター、ホッパー、電磁振動フィーダー、本体、分級機、コレクター、布除塵機、高圧送風機と一緒に配置されています。メインフレームの粉砕室に均一かつ連続的に粉砕する原料を入れます。回転時の遠心力により、ローラーのスイングが外側に移動し、リングに密着します。ショベルは、ローラーとリングの間のスペースに物を運びます。ローラーが転がるとき、原料はこのように粉砕されます。粉砕後、原料は送風機の風ベルトに沿って分級機に送られ、粗粉は再粉砕のために粉砕機に戻されます。微粉は気流とともにサイクロンコレクターに流入し、粉体排出パイプから製品として排出されます。パイプラインの継ぎ目が気密でないため、外部の空気が吸い込まれ、循環空気量が増加します。グラインダーが負圧で動作できるようにするために、増加した空気の流れが除塵機に導かれ、浄化後に大気に順次導かれます。
アドバンテージ:
1.ギアユニットの操作とメンテナンスはより便利で信頼性が高く、ギアのメンテナンスはより便利で信頼性があります。
2.優れた耐摩耗性:中空シャフトは鋳鋼製で、ライニングは分解して交換でき、回転ギアは鋳造ギアホブ加工で処理され、シリンダー本体には耐摩耗性ライニングプレートがはめ込まれており、耐摩耗性に優れています抵抗。
3.長い耐用年数:遊星歯車システムが遊星ローラーシステムに変更され、金属ホイールと耐摩耗性ポリマー材料ホイールの間の完全な転がり摩擦伝達が採用され、騒音と摩耗が最小限に抑えられ、ギアがなくなります操作中および操作中の破損および損傷により、ギアの耐用年数が大幅に延長されます。
動作原理:
ボールミルが作動しているとき、材料は供給端の中空シャフトによってシリンダーにロードされます。ボールミルシリンダーが回転すると、慣性、遠心力、摩擦力により粉砕体がシリンダーライナーに付着します。一定の高さまで運ばれると、自重で倒れます。落下する粉砕体は、発射体のようにバレル内の材料を粉砕します。材料は、供給中空シャフトを介して供給装置によってボールミルの最初のビンに均等に入ります。ビンには段付きライニングプレートまたは波形ライニングプレートがあり、さまざまな仕様の鋼球が充填されています。シリンダーが回転することで遠心力が発生し、鋼球が一定の高さに達してから落下し、材料に大きな衝撃と粉砕効果をもたらします。最初のビンで粗粉砕した後、材料は単層の仕切り板を通って2番目のビンに入り、材料をさらに粉砕するために内部に平らなライニングプレートと鋼球がはめ込まれています。粉体は排出格子板から排出され、粉砕作業が完了します。
技術的なパラメータ:
モデル | 速度(r/分) | ボールロート(t) | 給餌サイズ(mm) | 排出サイズ(mm) | 能力(t/h) | 力(kw) | 重量(トン) |
Φ900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4 |
Φ900*3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
Φ1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Φ1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Φ1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Φ1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
Φ1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
Φ1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
Φ1830*4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.5-12 | 155 | 32 |
Φ1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Φ1830*7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.075-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Φ2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |